企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 天津 天津市 |
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公司地址: | 天津市南开区北方城 |
对碳化钨环和石墨配对的摩擦副,由于硬度和弹性的不同就有可能在碳化钨环表面的高点处,因局部压力过大而发热甚至裂纹,石墨环表面将磨出细微的环状沟纹。泵的振动和动静环的不同心,会加剧这种磨损。被磨损掉的石墨存在于密封端面之间,形成了磨粒磨损,使磨损变得更加剧烈,泄漏出来的介质含有石墨的颗粒而呈现黑色。很多密封安装后,开泵出现这种现象,其原因在于密封端面不光洁或不平。
由于这种方法产生的温度很高,任何难熔的粉末材料在等离子束中均被熔化,且周围设有保护气体,故涂层的黏着性好,强度高。喷涂时,通常用氮气输送粉末,输送速度必须控制。喷涂条件可通过改变输人
功率和工作气体的流速加以调节。采用等离子喷涂法得到涂层密度仅为理论密度的90%~92%。1、基体的加工在喷涂基体表面开凹槽(见图9-12),圆周方向留有的边缘,它可防止机加工时损伤喷涂面另外,还需在基体上设置通冷却水的工艺夹具,力求使工件不变形,此外,喷涂面倒角处及轴向总长度应留磨量0.1~0.
2mm。其他尺寸都按图纸要求加工。为使涂层具有黏着力,必须将基体凹槽表面打毛去油,进行喷砂处理。2、Cr2O3粉末的制备制备Cr2O3粉末的原料及配比为:纯度为98%的氧化铬粉5kg与纯度为99%的硅溶液1590mL加水1136mL,球磨机中进行球磨加工。经球磨后的浆液用压缩空气喷射到500℃左右的
干燥箱内,干燥收存。
去除了矿物质的水然后到了喂料加热器,喂料器的温度是通过一个热交换器和来自涡轮的蒸汽得以提高的。一般来说,水的温度会从离开脱气器时的90℃(194℉)提高到在喂料加热器里的260℃(500℉)。锅炉给水是通过锅给水泵从给水加热器中抽取过来的。这些泵将260℃(500℉)温度下的液体的压力1000p.s.i.g(69bar)加压到2800 psig(193bar),然后供应给锅炉。锅炉将温度提高到600℃(1112℉)左右,然后将这高压的蒸汽直接供应给涡轮。对密封面进行冷却,能有效地防止热裂,残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面,如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面,导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物,而在重新研磨石墨环后,研磨料就会嵌入石墨环表面。橡胶圈的失效与使用方式有关,通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因,当发现○型变成矩形或环变硬时,就需要调整压缩量,否则会发热。所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。
新安装的机械密封运转时泄漏是什么原因?
新安装的机械密封投人运转后即出现泄漏,大多属于安装方面的问题。
1)设计的端面比压过小,不足以满足密封需要的端面比压;
2)密封压缩量太小;
3)密封端面粗糙度没达到要求;
4)密封端面的平面度不够;
5)密封环在压力和温度等因素作用下产生变形,破坏了密封端面的平面度
6)动环在传动座中卡住;
7)动静环不同心;
8)在平衡型密封中载荷系数不合适(往往是太小);
9)在波纹管式密封中,波纹管的内外径不合适;